Do produkcji pojemników plastikowych używany jest wytrzymały i odporny na działanie zasad, soli oraz kwasów polietylen. Producenci kanistrów plastikowych do ich produkcji wykorzystują polietylen o wysokiej gęstości – oznaczony symbolem HDPE. Polietylen HDPE wykazuje dużą odporność na uderzenia, pęknięcia, stosunkowo niski poziom sztywności, jest odporny na wilgoć i chemikalia, charakteryzuje go trwałość w zakresie niskich temperatur (do – 40 °C).
Kanistry wykonane z HDPE nie reagują chemicznie z zawartością, są bezpieczne dla zdrowia użytkowników. HDPE jest tworzywem łatwym w obróbce i chętnie poddawanym recyklingowi. Łatwość obróbki sprawia, że kanistry plastikowe, zależnie od potrzeb, mogą być produkowane w szerokiej ofercie o pojemnościach od 1 do 30 litrów. Są tańsze, lżejsze i wygodniejsze w użyciu od kanistrów metalowych. Można je wytwarzać szerokiej gamie kolorystycznej z przetłoczeniami dostosowanymi do potrzeb klientów.
Tworzywa sztuczne wprowadzane w ogromnych ilościach do obiegu mają negatywny wpływ na środowisko naturalne naszej planety i w efekcie na ludzkie zdrowie. Konstruktywną odpowiedzią na rosnące zanieczyszczenie plastikiem jest recykling tworzyw sztucznych, którego efektem jest regranulat powstający w procesie ponownego wykorzystania plastikowych odpadów. Producenci kanistrów plastikowych w szerokim zakresie korzystają z regranulatów HDPE, które zachowują właściwości tworzywa polietylenowego.
Do etapów produkcji kanistrów plastikowych należą: selekcja tworzyw, mycie i mielenie tworzyw, produkcja regranulatu, produkcja kanistrów przy zastosowaniu metody formowania rozdmuchowego. Surowiec niezbędny do produkcji opakowań jest dokładnie badany. Badanie i selekcja dają możliwość poddawania HDPE wielokrotnemu recyklingowi. Tworzywo jest przemielone, myte, separowane, odgazowane i granulowane. Nowoczesny sprzęt umożliwia dokładne pomiary wilgotności, gęstości i zawartości gazu w granulkach HDPE. Końcowym etapem jest formowanie wyrobów końcowych, nadanie kształtu. Do produkcji kanistrów plastikowych wykorzystywana technologia formowania wtryskowego z rozdmuchem. Wyrób końcowy po schłodzeniu ma zwartą konsystencję gwarantującą wysoką szczelność i zadany kształt. Nowoczesne linie technologiczne umożliwiają ciągły pomiar grubości ścianek wytwarzanych kanistrów i zapewniają powtarzalność jakości wyrobów końcowych.
Wieloletnie doświadczenie w produkcji opakowań plastikowych uwzględniających indywidualne wymagania klientów posiada GRUPA INCO S.A (https://www.inco.pl/). Firma produkuje kanistry o różnych wielkościach kształtach i kolorach, które mają zastosowanie w transporcie paliw, olejów, chemii motoryzacyjnej, chemii budowlanej i gospodarczej. Wytwarzane są one z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) o dużej wytrzymałości na uszkodzenia mechaniczne i czynniki zewnętrzne.
Opakowania GRUPA INCO S.A są produkowane w zakładzie produkcyjnym w Koniecpolu na nowoczesnych liniach technologicznych z surowców pochodzących od sprawdzonych, renomowanych dostawców. Oferowane są również produkty z dodatkiem regranulatów. Produkty GRUPA INCO S.A posiadają stosowne certyfikaty wystawione przez PZH i COBRO.
]]>