Za wyjątkiem produkcji wysokoseryjnych na przyrządach specjalnych, praktycznie każda obrabiarka do metalu potrzebuje imadła. Imadło precyzyjne do frezarki CNC, np. popularny model Gerardi 3.03.20000 o szerokości szczęki 150mm to koszt około 500eur. Pozwala ono na pewny montaż przedmiotu obrabianego a modułowa konstrukcja i możliwość wymiany szczęk sprawia, że jest ono w stanie „obsłużyć” znakomitą większość produkcji frezarki CNC.

Oprawki narzędziowe to druga grupa produktów, których wymaga każda obrabiarka do metalu. Oprawka łączy wrzeciono frezarki CNC z samym narzędziem, co pozwala na szybką i wygodną zmianę narzędzi (całych oprawek) przez magazyn narzędziowy. Najbardziej popularnym systemem z którego korzystają frezarki CNC jest tutaj system ER32 korzystający z tulejek dopasowanych do średnic narzędzia, a każda oprawka (których należy mieć oczywiście wiele) to koszt około 35eur (np. wyważona do 25000obr/min oprawka Groth 402.02.20 dopasowana do wrzeciona SK40/ISO40).

Frezarki CNC, jak nazwa wskazuje, służą do frezowania, a narzędziem najczęściej wykorzystywanym do frezowania jest oczywiście frez. Decydując się na zakup frezów skrawających, warto zastanowić się, czy od początku potrzebujemy najdroższych z nich – jako element zużywalny – eksploatacyjny – często okazuje się, że frezarki cnc korzystające z najdroższych modeli potrafią generować straty, podczas gdy dobór tańszych narzędzi o lepszym stosunku cena/jakość okazuje się być znacznie lepszym rozwiązaniem. Znane i lubiane na rynku frezy to holenderskie produkty VanHoorn, a konkretnie linia paratooling – zależnie od modelu w cenie około 20eur/szt; narzędzia te posiadają jawną politykę cenową, są dostępne od ręki u dystrybutora, Abplanalp, oraz wypełniają niemalże 100% wymagań posiadając wersje do stali, do aluminium, wersję zgrubne, fazowniki czy frezy kulowe.

Najważniejszą, jednak, radą z której powinni skorzystać nowi właściciele frezarki CNC jest konsultacja z doradcą techniczno-handlowym. Obrabiarka do metalu nic nie wykona za nas sama – wymaga odpowiedniego podejścia technologicznego, a wspomniani wyżej doradcy firmy Abplanalp, dzięki swojemu doświadczeniu, są w stanie pomóc w doborze odpowiedniej technologii, narzędzi i parametrów, dzięki czemu zaoszczędzimy czas, pieniądze oraz otrzymamy bezcennie wsparcie pozwalające nam wykorzystać nasze frezarki cnc w sposób, w jaki powinniśmy.

Artykuł powstał przy współpracy z Prevotex MD – tulejki redukcyjne.

W przypadku tej technologii przedmiot obrabiany obraca się natomiast narzędzie jest nieruchome. Toczenie wykonuje się na tokarkach, Kiedyś był one sterowane wyłącznie ręcznie przez człowieka. Teraz coraz częściej stosowane są tokarki sterowane numerycznie lub jak kto woli komputerowo i nazywane są właśnie tokarkami CNC. To po prostu nowocześniejsze siostry ręcznych urządzeń sprzed lat.

Centra tokarskie

Skrót CNC pochodzi z języka angielskiego i są to pierwsze litery słów określających maszyny kontrolowane numerycznie, czyli po prostu za pomocą komputera. To do niego wprowadzane są dane, dzięki którym tokarka potem już sama wie, co ma robić i produkuje części lub podzespoły.

Współcześnie oprócz nazwy tokarkami CNC funkcjonuje również określenie centra tokarskie CNC . W rzeczywistości to prawie to samo. Choć tokarka CNC jest prostszym urządzeniem niż centrum tokarskie CNC, ponieważ podsiada ona zwykle 2-osie (oś X i Z) i ma jedno wrzeciono.

Centra tokarskie CNC, które są również sterowane komputerowo posiadają zwykle większą moc i mają też 3 lub nawet więcej osi. Wiąże się to oczywiście z większymi możliwościami i aplikacjami takich urządzeń. Chodzi nie tylko o toczenie, ale i wiercenie, gwintowanie lub frezowanie. Zdarza się również często, iż takie centra posiadają dodatkowo wrzeciono pomocnicze, czyli centra tokarskie CNC mają większe możliwości produkcyjne niż tokarki CNC.

Poznaj – Czym jest stal narzędziowa i jakie ma właściwości?

Szerokie zastosowanie

Zastosowanie obróbki CNC praktycznie nie ma granic. Sprawdzi się doskonale we wszystkich gałęziach przemysłu, ponieważ może dotyczyć pracy z:

• metalami i stalą (w tym nierdzewną i kwasoodporną),
• aluminium,
• miedzią i innymi metalami kolorowymi
• kompozytami
• tworzywami sztucznymi,
• drewnem

Niezwykła precyzja

Główną i najważniejszą zaletą tokarek CNC jest precyzja wykonania, której nie osiągnie się nigdy w przypadku maszyn sterowanych ręcznie. Prawidłowo wprowadzone dane przez doświadczonego pracownika spowodują, że element wykonany tokarką CNC, będzie zawsze idealnie zgodny z parametrami znajdującymi się w projekcie. Dotyczy to również jego najdrobniejszych detali. Inną zaletą pracy tokarkami CNC jest powtarzalność stworzonych przez nią części. Każda jest idealnie taka sama jak poprzednia. A to jest przecież główny warunek, seryjnej produkcji na szeroka skalę o wysokiej jakości.

Praca tokarką CNC zwiększa także wydajność produkcji, ponieważ wytwarzane przez nią elementy powstają szybciej niż w przypadku tokarek ręcznych. Choćby dlatego, że nie jest potrzebne częste sprawdzanie i ewentualne korygowanie ustawień maszyny. Poza tym produkty posiadają już gładkie powierzchnie i nie trzeba ich szlifować. Toczenie numeryczne to także oszczędności w materiale, z którego element powstaje. Po prostu można bardziej racjonalnie przygotować jego wykorzystanie.

Co oznacza termin “obróbka skrawaniem”?

Jak sama nazwa wskazuje, obróbka ta polega na skrawaniu, czyli pozbywaniu się nadmiaru materiału, tzw. naddatku. Czynność tę wykonuje się za pomocą bardzo ostrych dłut i noży, które są sterowane komputerowo (CNC). Dzięki temu możliwe jest bardzo dokładne przeprowadzenie obróbki, aby wszystko było w jak najlepszym porządku i projekt był zgodny z dostarczoną dokumentacją. Aby cały proces obróbki skrawaniem przebiegł pomyślnie, niezbędne jest także prawidłowe ustawienie maszyny. To właśnie od tego czynniku zależy fakt, czy potem elementy będą pasować tam, gdzie mają zostać zastosowane. Zdarza się, że wystarczy jeden milimetr różnicy, żeby cała seria była źle wykonania i nadawała się do utylizacji.

Jakie są typy obróbki skrawaniem?

Obecnie można wyróżnić 3 typu obróbki skrawaniem. Należą do nich: obróbka wiórowa, ścierna i erozyjna. Owe rodzaje dzielą się dodatkowo między sobą w zależności od użytych technologii. Jeśli chodzi o obróbkę wiórową, to jest ona realizowana poprzez frezowanie, toczenie, wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie, powiercanie, przeciąganie i przepychanie, struganie i dłutowanie. Wykorzystywane maszyny są zdolne do wykonania i przygotowania detali o odpowiednich parametrach technicznych. Zawsze jednak priorytetem jest zgodność z wymiarami, jakie naniesione są w dokumentacji. To bowiem od tego w dużej mierze zależy, czy rzeczywiście wszystko będzie mogło być spasowane w miejscu przeznaczenia. Warto pamiętać, że w zależności od oczekiwanego kształtu i wymaganej chropowatości powierzchni stosuje się różne sposoby obróbki skrawaniem. Różnią się one przede wszystkim zastosowanymi narzędziami i specyfiką ruchów wykonywanych przez narzędzia i element obrabiany przez maszynę.

Wszystkie opisane wyżej procesy gwarantują najwyższą jakość obróbki, dzięki której na co dzień wykorzystujemy np. w samochodach lub maszynach rolniczych perfekcyjnie przygotowane części. Z biegiem lata obróbki opisane w tym artykule będą z pewnością jeszcze bardziej efektywne, co przełoży się na jeszcze wyższą jakość wyrobów.