Blachy kotłowe

Blachy kotłowe (np. jako wypałki cięte z blach) charakteryzują się dużą odpornością na wiele czynników, m.in. na wpływ wysokiej temperatury, ciśnienia grzewczego oraz na działanie agresywnych materiałów powodujących korozję niskotemperaturową, która z kolei zachodzi wskutek skraplania spalin na ścianach kotła. Ta cecha nie miałaby miejsca w przypadku blach kotłowych, gdyby nie udział dwóch pierwiastków w ich składzie – chromu (Cr) odpowiadającego za odporność na utlenianie oraz molibdenu (Mo), który dba natomiast o odporność na pełzanie.

Najczęściej występujące gatunki stali kotłowej to:

• P265GH,
• 16Mo3,
• 13CrMo4-5,
• 10CrMo9-10,
• 15NCUMNB,
• 20HMFTB.

Zastosowanie stali kotłowej:

• przemysł kolejowy i transportowy (armatura kotłów i turbin),
• przemysł chemiczny (zbiorniki ciśnieniowe),
• przemysł energetyczny (zbiorniki ciśnieniowe – kotły i turbiny parowe).

Blachy żaroodporne

Żaroodporność to cecha, która determinuje odporność blachy na działanie czynników chemicznych i korozji w wysokich temperaturach (powyżej 500 st. Celsjusza). Żaroodporność blachy zależy od kilku czynników, np. od składu stali, z której została zrobiona lub od wartości graficznej dla niej typowej. Jednak żaroodporność stali jest mocno powiązana głównie z odpornością na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Dzięki niej na powierzchni blachy powstaje zwarta zgorzelina, która trwale do niej przylega i zabezpiecza przed tym procesem.

Najczęściej występujące gatunki blach żaroodpornych:

• H25T,
• H13JS,
• H18JS,
• H24JS,
• H20N12S2,
• H25N20S2.

Zastosowanie blach żaroodpornych:

• przemysł chemiczny,
• przemysł petrochemiczny,
• części pieców przemysłowych (płyty denne, szyny, mufle, ruszty, skrzynki do nawęglania, osłony termopar, tygle do kąpieli ołowianych),
• warunki wymagające wytrzymałości w wysokich temperaturach.

Mamy nadzieję, że dowiedziałeś się wielu przydatnych rzeczy z naszego artykułu. Dziękujemy, że byłeś z nami i zapraszamy do lektury następnych tekstów!